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七項措施提高型鋼產品的質量

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/10/19     瀏覽次數:    

七項措施提高型鋼產品的質量

旋力冶金機械有限公司針對當前嚴峻的市場形勢,以公司大局為重,堅持實施精品戰略工程,以深入開展提質增效活動為契機,多舉措加強質量管理,進一步提高產品質量水平,為實現挖潛增效提供堅實保障。

  一是嚴格控制型材產品矯直溫度。型材生產線各規格生產時嚴格控制小時過鋼支數并建立了矯直溫度記錄表,由各生產班4#臺操作工每小時測量矯直溫度并記錄,保障矯直溫度在工藝允許范圍內,杜絕因矯直溫度過高造成的回復變形彎曲;同時由技術能源科工藝員不定期對矯直溫度進行抽測,發現車間矯直超溫將進行考核,如發現溫度記錄表弄虛作假將加倍考核并按廠相關制度與車間領導掛鉤考核。

  二是型棒廠繼續摸索各規格角鋼的矯直機各矯直輥的壓下量,逐步形成規程;繼續摸索矯直殘余應力釋放后對彎曲的影響規律。

  三是提高矯直工調整技術,改善角鋼矯直質量,每月車間組織3次矯直工矯直經驗交流,共同提高矯直調整水平;在條件允許的情況下與先進單位對標。

  四是針對大規格角鋼部分定尺易滾包現象,在原有單捆支數的基礎上增加一支定尺,修改后的方案經技術中心批準后在生產18#、20#角鋼時試行,經現場監督及日常抽查情況看基本杜絕了滾包現象。

  五是針對角鋼端部鋸切毛刺問題。首先在檢驗臺架兩側安排4人用角磨機對鋸切毛刺進行打磨,其次降低冷鋸鋸片的鋸切噸位,再次生產班下班后對當班入庫材進行巡檢發現毛刺及時處理,最后型棒廠與鋸片生產商就鋸切毛刺進行技術交流。

  六是加強廠內天車組的質量管理。廠內庫加強天車的碼垛管理,嚴格按照物流要求,規范碼垛,避免裝車時掛彎、碰傷現象。對意外產生的不合格材及時聯系單獨堆放并處理,處理完畢后由相關部門驗收再入庫。對廠內庫區碼垛不規范等原因造成的質量缺陷對其進行考核。

  七是積極與物流進行溝通。在日常巡庫檢查質量期間,在庫區發現有碼垛不合適或因由碼垛等原因產生不合格品的,廠及車間質量人員及時與物流庫管員、計檢中心人員聯系,要求將不合格品按判廢、退庫處理,對貨位碼放不規范等現象向物流提出建議,并向公司相關部門進行反應,以減少壓彎材、變形材為目的。



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