二維碼刻印質量驗證等級

為了實現產品的可追溯性，直接零件刻印受飛機、汽車、電子設備、醫療器材等行業所矚目，自動識別條碼開始直接被刻印在金屬零件、金屬模、印刷電路板、塑料、玻璃等材質上。

為了對有限空間附加大量信息，使用二維碼已經成為主流。由于使用二維碼可以增加信息量，因此不僅應用于生產記錄管理，還被應用于生產管理中。DPM二維碼在這種背景下得以普及，在各種場所讀取并使用二維碼的情況也隨之增加。如果二維碼刻印質量不好，無法讀取，將影響生產效率。因此，汽車車體廠商等開始針對收獲零件上刻印的DPM二維碼提出刻印品質的要求。

管理時所使用的DPM二維碼用刻印品質驗證規格為ISO/IEC TR 29158(AIM DPM-1-2006)。這是一種直接零件刻印的二維碼驗證用的規格標準。

ISO/IEC TR 29158(AIM DPM-1-2006) 將二維碼圖形內黑色單元、白色單元的亮度值分散合計最小的亮度值作為閾值。

上圖中黑色單元亮度值平均與白色單元亮度值平均，是決定完閾值后求出的值，用于評估單元對比度等。

ISO/IEC TR 29158(AIM DPM-1-2006)規格驗證的項目主要包括以下幾項：

1）DEC：判定二值化方法解碼時是否能讀取。

2）CC (Cell Contrast): 判定二維碼內黑色與白色的亮度差。

3）CM (Cell Modulation): 評估生成二維碼內數據的方塊。

4）RM (Reflectance Margin): 在CM的評估中加入黑白正確性評估。

5）FPD (Fixed Pattern Damage): 評估用于檢測二維碼的位置探測圖案和空白是否正確刻印。

6）AN (Axial Nonuniformity): 根據水平方向以及垂直方向的單元配置位置，評估單元是否為刻印正確的正方形。

7）PGH (Print Growth Horizontal): 評估水平方向的黑色單元、白色單元的伸縮。

8）PGV (Print Growth Vertical): 評估垂直方向的黑色單元、白色單元的伸縮。

9）GN (Grid Nonuniformity): 評估單元的中心位置是否偏離理想位置。

二維碼刻印品質等級的判定結果用以上項目中最低的評估等級作為綜合判定結果。

要達到綜合判斷B級以上的刻印品質，需要對不同波長的激光在不同材料上的刻印效果有詳細的了解。

納長數控為解決北汽福田一件一碼的二維碼刻印要求，進行了大量的打標測試，最終實現了在壓鑄鋁材料上刻印品質達到A級的二維碼標識。